ក្នុងការផលិតដែលត្រឹមត្រូវពីការផលិតផ្នែករថយន្តដល់ការផលិតផ្នែកអាកាសចរណ៍ burrs (ការបង្កើតឡើងនៃសម្ភារៈតូចនិងមានការបង្កើតឡើងនៅក្នុង ម៉ាស៊ីន deburring ធ្វើ ឲ្យ ការ ដកចេញ burrs ទាំង នេះ ដោយ ស្វ័យប្រវត្តិ ខណៈ ដែល ជា ញឹកញាប់ រួម បញ្ចូល ការ រុំ ខាង (បង្កើត ការ គ្រប់គ្រង និ ការណែនាំនេះបានពន្យល់ពីគោលការណ៍បច្ចេកទេសនៃម៉ាស៊ីនបំបាត់, យន្តការដំណើរការសំខាន់របស់ពួកគេ, ប្រភេ
1. បរិស្ថានមូលដ្ឋាន: តើ Burrs គឺជាអ្វី ហើយហេតុអ្វីបានជាវាមានសារៈសំខាន់?
មុនពេលចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ីន វាមានសារៈសំខាន់ក្នុងការយល់ពីបញ្ហាដែលម៉ាស៊ីនដោះស Burrs បង្កើតឡើងនៅពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន (ឧទាហរណ៍ការកាត់ឡាស៊ែរ, ការកាត់, ការខួង) លើសពីកម្លាំងផលផលរបស់សម្ភារៈមួយ មានប្រភេទសំខាន់បីប្រភេទដែលមានតម្រូវឱ្យមានយុទ្ធសាស្ត្រដកចេញដែលមានគោលដ
- Poisson Burrs: បង្កើតឡើងនៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានបង្ហាប់ (ឧទាហរណ៍ដែកដែកដែកដែកដែក), ជំរុញសម្ភារៈទៅខា
- Tear Burrs: កើតឡើងនៅពេលដែលសម្ភារៈដែលខ្លាចខ្លាចខ្លាចខ្លាចខ្លាចខ្លាចខ្លាចខ្លាចខ្លាចខ្លាចខ្លាចខ្លាចខ្លាចខ្លាចខ្
- Roll Burrs: លទ្ធផលពីការកាត់ល្បឿនខ្ពស់ (ឧទាហរណ៍ការគ្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC), វត្ថុធាតុរលិតទៅក្នុងការបង្កើនដែល
Burrs ដែលមិនត្រូវបានគេដោះស្រាយនាំឱ្យ:
- ការបរាជ័យក្នុងការប្រមូលផ្តុំ: Burrs ការពារការភ្ជាប់ផ្នែកត្រឹមត្រូវ (ឧទាហរណ៍រន្ធ bolt burred អាចមិនត្រឹមត្រូវ
- ហានិភ័យសុវត្ថិភាព: ខ្នាមស្រួលបង្កឱ្យអ្នកប្រតិបត្តិការរលាក់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ (ហ
- ការធ្លាក់ចុះសមត្ថភាព: នៅក្នុងការប្រើប្រាស់ដែលមានចលនាភាព (ឧទាហរណ៍ valve ម៉ាស៊ីន) burrs អាចបំបែកនិងបំពុលសា
ម៉ាស៊ីន deburring ដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះដោយលុបចោល burrs និងក្នុងករណីជាច្រើន, ការបង្កើនគែមទៅកាន់ radius ដែលកំណត់ (ជាធម្មតា 0
ម៉ាស៊ីន deburring ទាំងអស់អនុវត្តតាមលំហូរការងារទូទាំងអស់: ការដកសារធាតុដែលមានគោលដៅ (ដោយមិនបំផ្លាញរចនាសម្ព័ន ការខុសគ្នាសំខាន់គឺស្ថិតនៅក្នុងរបៀបដែលកម្លាំងត្រូវបានអនុវត្តតាមប្រភេទសម្ភារៈ (ឧទាហរណ៍អាលុយមីញ៉ូមប្រឆាំងនឹងដែកអ៊ីណ
លំដាប់ប្រតិបត្តិការស្តង់ដារគឺ:
1. ផ្នែកផ្ទុក: ដោយដៃ (សម្រាប់ផ្នែកទាប, ផ្នែកស្មុគស្មាញ) ឬដោយស្វ័យប្រវត្តិ (ខ្សែក្រវាត់ដឹកជញ្ជូន, ដៃរ៉ូបូ
2. ការកំណត់ Burr (ជាជម្រើស): គំរូ CNC ដែលមានភាពខ្ពស់ប្រើប្រព័ន្ធទស្សនៈឬម៉ាស៊ីនស្កេនឡាស៊ែរដើម្បីផែនទីទីតាំង burr-សំខាន់សម្
3. ការដកចេញសម្ភារៈ: ការអនុវត្តនៃកម្លាំងគ្រប់គ្រងតាមរយៈឧបករណ៍ (abrasives, brushes, ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្ ការបង្កើតកំពង់កើតឡើងជាមួយគ្នា ប្រសិនបើផ្លូវឧបករណ៍ឬសារព័ត៌មានត្រូវបានកែសម្រួលដើម
4. ការសម្អាតផ្នែក: ការដកចេញនៃសំរាម (ធូលី abrasive, shavings ដែក) តាមរយៈខ្យល់បង្ហាប់, ប្រព័ន្ធខ្វះចន្លោះ, ឬការសម្អាត
5. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព: ការត្រួតពិនិត្យបន្ទាប់ពីដំណើរការ (ប្រព័ន្ធមើលឃើញ, ការស៊ើបអង្កេតប៉ះ) ដើម្បីបញ្ជាក់ការ
3. ប្រភេទនៃម៉ាស៊ីន Deburring: យន្តការនិងកម្មវិធីដ៏ល្អបំផុត
ម៉ាស៊ីនបំបែកត្រូវបានបែងចែកដោយវិធីសាស្ត្រដកសារធាតុរបស់ពួកគេ ដែលមានលក្ខណៈល្អបំផុតសម្រាប ខាងក្រោមនេះគឺជាការបំបែកបច្ចេកទេសនៃប្រភេទទូទៅបំផុត:
ប្រភេទម៉ាស៊ីន យន្តការសំខាន់ លក្ខណៈពិសេសបច្ចេកទេសសំខាន់ កម្មវិធីដ៏ល្អបំផុត
|----------------------------|--------------------------------------------------------------------------------|-------------------------------------------------------------------------------------|-------------------------------------------------------------------------------------|
ខ្សែក្រវាត់ Abrasive / Disc Deburrers ខ្សែក្រវាត់ Abrasive Rotating (60320 grit) ឬដ្រាយ (អាលុយមីញ៉ូមអុកស៊ីដ, ស៊ីលីកូន carbide) ដែលកាត់ burrs តាមរយៈការទំនាក់ទ - ល្បឿនខ្សែក្រវាត់: 520 ម៉ែត្រ / វិនាទី - ចម្ងាយ Grit: 60 (ប្រហារ) 320 (ល្អប្រសើរ) - សមត្ថភាពទំហំផ្នែក: 10 មម 2 ម៉ែត្រ (ប្រវែង) ផ្នែកផ្ទះ / សាមញ្ញ (ឧទាហរណ៍ដែកដែកកាត |
Rotary Brush Deburrers Nylon, ដែក, ឬស្លឹកដែង (tufted ឬ twisted) ដែលស្របតាមរូបរាងផ្នែក, ដកចេញនូវ burrs ដោយគ្មានការកាត់ផ្ទៃដ៏ស្រស់ស្អាត។ | - ល្បឿនជក់: 500-3,000 RPM<br>- សម្ភារៈជក់: Nylon (ទន់, សម្រាប់ប្លាស្ទិក / អាលុយមីញ៉ូម); ដែក (រឹង, សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក) - ការបង្កើតកម្មវិធី CNC (ជាជម្រើស) ផ្នែក 3D ដ៏ស្មុគស្មាញ (ឧទាហរណ៍ប្លុកម៉ាស៊ីនរថយន្ត, ឧបករណ៍ |
ម៉ាស៊ីនបញ្ចប់ Vibratory ផ្នែកត្រូវបានធ្លាក់ចុះនៅក្នុងបន្ទប់ដែលធ្លាក់ចុះដែលពេញដោយប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ abrasive (សេរ ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយប៉ះពាល់ដល់ burrs ដើម្បីយកវាចេញ។ - ញឹកញាប់រញ័រ: 1,000-3,600 Hz<br>- ទំហំសារព័ត៌មាន: 1-20 មីលីម៉ែត្រ (ស្របគ្នាទៅនឹងទំហំផ្នែក) <br>- ពេលវេលារង្វង់: 15 នាទី4 ម៉ោង ផ្នែកតូចនិងមានទំហំខ្ពស់ (ឧទាហរណ៍ screws, wash |
មជ្ឈមណ្ឌល CNC Deburring ដៃរ៉ូបូតឬ spindles ជាច្រើនអាក់ស ដែលមានឧបករណ៍ផ្ទាល់ខ្លួន (brushes, abrasive bits) ដែលត្រូវបានរៀបចំដើម្បីតាមផ្លូវឧ - ចំនួនអាក្ស: 3<unk>6 អាក្ស (សម្រាប់ផ្នែក 3D) - ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង: ± 0.01 mm - ការរួមបញ្ចូលជាមួយប្រព័ន្ធទស្សនៈ (សម្រាប់ផែនទី burr) ភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់, ផ្នែកទំហំទា |
Electrochemical Deburring (ECD) ប្រើដំណោះស្រាយអេឡិចត្រូលីតនិងបច្ចុប្បន្នអគ្គិសនីដើម្បីរលាយ burrs (រលាយ anodic) គ្មានការទំនាក់ទំនងម៉ា | - ដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន: 10-100 A / dm²<br>- ប្រភេទអេឡិចត្រូលីត: សូដ្យូមនីត្រាត (សម្រាប់ដែក); អាស៊ីតស៊ីត្រិក (សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម) <br>- ភាពត្រឹមត្រូវក្នុងការបំបែក: ± 0.005 មីលីម៉ែត្រ Micro-burrs នៅលើផ្នែកដ៏ស្រស់ស្អាត (ឧទាហ |
4. Edge Rounding: ការរួមបញ្ចូលបច្ចេកទេសជាមួយ Deburring
ការបង្កើនខាងមិនត្រឹមតែជំហានសម្អាតទេ វាបង្កើនភាពរឹងមាំផ្នែក (កាត់បន្ថយការផ្តោតតានតឹង) និងការអនុលោមតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម ម៉ាស៊ីន Deburring សម្រេចបានការរង្វង់ខាងដោយកែប្រែវិធីសាស្ត្រដកសារធាតុរបស់ពួកគេ:
- ម៉ាស៊ីន Abrasive: កែសម្រួលខ្សែក្រវាត់ / មុខឌីស (ជាធម្មតា 15 45 ° ទាក់ទងនឹងផ្នែកផ្នែក) និងសម្ពាធដើម្បីកាត់ក្រវា ឧទាហរណ៍, មុំ 30 ° នៅលើខ្សែក្រវាត់ 120-grit បង្កើតកម្រិត 0.3 មីលីម៉ែត្រនៅលើដែកកម្រាស់ 2 មីលីម៉ែត្រ។
- Rotary Brushes: ប្រើក្បាលក្បាលក្បាលដែលមានចម្រុះឬចម្រុះដែលទាក់ទងនឹងខាងនៅចំណុចជាច្រើន ដោយបន្តបន្តបន្តបន្ត កាបូប Nylon ត្រូវបានគេចូលចិត្តសម្រាប់ដែកទន់ (អាលុយមីញ៉ូម) ដើម្បីជៀសវាងការដកចេញលើស។
- ម៉ាស៊ីន Vibratory: ជ្រើសរើសប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលមានរូបរាងជុំ (ឧទាហរណ៍ស៊ីឡាំងសេរ៉ាមិក) ដែលធ្លាក់ចុះប្រឆាំងន ពេលវេលារង្វង់ត្រូវបានពង្រីកដោយ 20-50% ដើម្បីសម្រេចបាននូវកម្រិតដែលចង់បាន។
- មជ្ឈមណ្ឌល CNC: កម្មវិធីផ្លូវឧបករណ៍ដើម្បីតាមដាន arc រង្វង់តាមខាង (ឧទាហរណ៍, arc radius 0.5 mm សម្រាប់ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ),
* ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់*: ការអត់ធ្មត់នៃការធ្វើតេស្ត Edge radius ជាធម្មតាគឺ ±0.1 mm សម្រាប់ផ្នែកឧស្សាហកម្មនិង ±0.05 mm សម្រាប់ផ្នែកអាកាសចរ
5. អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់នៃម៉ាស៊ីន deburring ដោយស្វ័យប្រវត្តិលើវិធីសាស្ត្រដោយដៃ
ការលុបចោលដោយដៃ (ដោយប្រើឯកសារ, ក្រដាស sandpaper, ឬក្រដាសដៃ) គឺមានទំហំកំហុស, ការធ្វើការយ៉ាងខ្លាំង, និងម ម៉ាស៊ីនដោយស្វ័យប្រវត្តិដោះស្រាយការកំណត់ទាំងនេះ:
1. ភាពស្របគ្នា: CNC និង deburrers រ៉ូបូតផ្តល់លទ្ធផលដូចគ្នានៅទូទាំង 100-100,000 + ផ្នែកសំខាន់សម្រាប់ផលិតកម្មជាច្រើន (ឧទាហរ
2. ភាពត្រឹមត្រូវ: ម៉ាស៊ីន ECD និង CNC យក micro-burrs (0.01 មីលីម៉ែត្រ) ដែលមិនអាចមើលឃើញដោយភ្នែកអាទាត់, បំពេញតាមស្តង់ដារ AS
3. ប្រសិទ្ធភាព: ម៉ាស៊ីនដោយស្វ័យប្រវត្តិតែមួយជំនួស 3-5 អ្នកប្រតិបត្តិការដោយដៃ, កាត់បន្ថយពេលវេលារង្វង់ពីនាទីក្នុងម
4. ការរក្សាសម្ភារៈ: កម្លាំងត្រួតពិនិត្យការពារ over-deburring (ដែលអាចកាត់បន្ថយកម្រាស់ផ្នែកឬលក្ខណៈសម្បត្តិខូចខាតដូចខ្ស
6. គោលការណ៍ជ្រើសរើសសម្រាប់ម៉ាស៊ីន Deburring
ដើម្បីជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនត្រឹមត្រូវ សូមសម្របសម្រួលសមត្ថភាពរបស់វាជាមួយតម្រូវការបច្ចេ
6.1 សម្ភារៈនិងលក្ខណៈសម្បត្តិ Burr
- ភាពរឹងមាំរបស់សម្ភារៈ: ដែកទន់ (អាលុយមីញ៉ូម, ស្លឹកដុំ) តម្រូវឱ្យមាន brushes nylon ឬ abrasives-grit ល្អ; ដែករឹង (ដែកអ៊ីណុក, តីតានីយ៉ូម) ត្រូវការដែកឬធាតុធាតុធាតុធាតុធាតុធាតុធាតុធាតុធាតុធាតុធាតុ
- ទំហំ Burr / ទីតាំង: Burrs ផ្ទៃ (0.1-1 មីលីម៉ែត្រ) ធ្វើការជាមួយខ្សែក្រវាត់ abrasive; Burrs ខាងក្នុង (ឧទាហរណ៍នៅក្នុងរន្ធ drilled) ត្រូវការការបញ្ចប់ការបំភ្លឺឬ ECD ។
6.2 ភាពស្មុគស្មាញនិងកម្រិតផ្នែក
- ផ្នែកសាមញ្ញ / Flat (កម្រិតខ្ពស់): Abrasive ខ្សែក្រវាត់ deburrers (លឿន, តម្លៃទាប) ។
- ផ្នែក 3D ដ៏ស្មុគស្មាញ (ទំហំទាប): មជ្ឈមណ្ឌលការបំបាត់ CNC (អាចកម្មវិធី, ត្រឹមត្រូវ) ។
- ផ្នែកតូច (បរិមាណខ្ពស់ណាស់): ម៉ាស៊ីនបញ្ចប់ដែលមានភាពរលូន (ការដំណើរការប្រភេទ, ការងារទាប)
6.3 តម្រូវការគុណភាព
- ថ្នាក់ឧស្សាហកម្ម (± 0.1 មីលីម៉ែត្រ): ម៉ាស៊ីនស្តង់ដារឬម៉ាស៊ីនបាញ់។
- កម្រិតត្រឹមត្រូវ (± 0.05 មម): មជ្ឈមណ្ឌល CNC ជាមួយប្រព័ន្ធទស្សនៈឬម៉ាស៊ីន ECD ។
